什么是?6GR，如何焊接管道6GR焊

焊接管的組對與定位是保證6GR焊接質(zhì)量和管接頭背面成形良好的關(guān)鍵，如果坡口形式、組對間隙和鈍邊大小不合適，易造成下塌、焊瘤及未焊透等缺陷。被焊管件形式如圖1所示。

為了保證管子錯(cuò)邊量，管對接應(yīng)在專門的對管器上進(jìn)行，定位采用肋板固定(2點(diǎn)、10點(diǎn)、6點(diǎn)為肋板固定)，肋板材料為20鋼,肋板形式如圖2所示，肋板定位位置如圖3所示。

6GR管子有障礙環(huán)，兩管內(nèi)壁厚度相差6mm，技術(shù)要求管子反面成形和厚壁管內(nèi)平齊，實(shí)際上反面成形是一個(gè)全焊透角焊縫形式，打底焊難度極大，我們通過大量摸索實(shí)踐，找到一套切實(shí)可行方法,使之達(dá)到要求。

打底焊操作主要難點(diǎn)是管子斜仰焊位置，由于管子承受熱量不均勻，熔滴難于向背面焊縫過渡，且受重力作用，使熔滴下淌，欲使熔滴能夠克服重力和坡口上下兩端受熱不均勻帶來的不利影響，使熔滴順利向熔池過渡，形成正反面飽滿的焊縫。

保證電弧在根部焊接時(shí)處在合適位置是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的關(guān)鍵，因此在施焊前將焊機(jī)起弧電流調(diào)節(jié)到5的位置，電弧的吹力(推力)電流調(diào)節(jié)到7的位置，其作用為起弧容易，提高電弧挺度，可充分利用電弧的吹力將鐵水送到厚壁管的根部，使之反面成形良好。焊條在過6點(diǎn)鐘位置約5mm處引弧，引燃電弧后焊條在坡口內(nèi)上下輕微擺動(dòng)，待根部熔化形成熔孔后，焊條應(yīng)迅速上頂并壓低電弧，焊條角度應(yīng)偏向厚壁管側(cè)，采用微小斜鋸齒形往返運(yùn)條，動(dòng)作應(yīng)快速、均勻、平穩(wěn)、要求焊工注意力高度集中，做到“看”、“聽”、“送”。

所謂“看”要注意觀察熔池的溫度和熔孔形狀的保持基本一致，特別注意觀察電弧長度是否熔化厚壁管根部，熔池尺寸要求1/2在內(nèi)側(cè)，1/2在坡口外側(cè)，每次電弧跟進(jìn)的時(shí)間以熔池接近凝固為宜，跟進(jìn)太快，液態(tài)熔池增大，液態(tài)金屬易下淌形成焊瘤，跟進(jìn)太慢，液態(tài)熔池向內(nèi)壓縮，液態(tài)金屬補(bǔ)充不及時(shí)，易在背面焊縫形成凹陷，一般每次液態(tài)金屬給送的時(shí)間應(yīng)控制在1～1.5s。

“聽”注意聽是否有電弧擊穿管坡口邊發(fā)出的“撲撲”聲。“送”根據(jù)施焊過程中間隙收縮的情況，通過合適的電弧長度，焊條角度、焊接速度及運(yùn)條方式調(diào)節(jié)電弧長度和熔池大小，把鐵水準(zhǔn)確地送到坡口根部，三者相互配合恰當(dāng)，就可以達(dá)到良好的反面成形。

收弧時(shí)，先在熔池上方做一熔孔，然后慢慢將熔池鐵水向后帶出10～15mm，在坡口側(cè)停弧，以減慢熔池凝固速度，防止熔池產(chǎn)生冷縮孔，并使接頭處形成斜坡狀，以利于下次接頭。

此時(shí)注意不可在焊縫熔池中心處回焊收弧，以防止產(chǎn)生冷縮孔，更不能在熔池上直接收弧，否則有可能在背面焊縫熔池表面產(chǎn)生冷縮孔，成為難以修復(fù)的缺陷，當(dāng)弧坑還在紅熱狀態(tài)時(shí)，在熔池下方10～15mm處斜坡上引弧，并焊至收弧處，此時(shí)弧坑溫度逐步升高。

應(yīng)將焊條沿著預(yù)先做好的熔孔向坡口根部頂一下，聽到“撲撲”聲后稍微停頓，做橫向擺動(dòng)，然后恢復(fù)正常焊接，這個(gè)階段關(guān)鍵要點(diǎn)是焊條運(yùn)送要到位，更換焊條要快，觀察熔孔要準(zhǔn)，手勢要穩(wěn)，接頭盡可能采用熱接以保證焊縫反面成形光滑、美觀。

打底焊結(jié)束后,用角向砂輪機(jī)把接頭不平處打磨干凈,將電弧吹力(推力)調(diào)節(jié)至5的位置,利用電弧吹力對焊縫兩側(cè)形成挖掘作用,有效地防止夾渣產(chǎn)生,

運(yùn)條采用斜鋸齒形擺動(dòng),焊條在坡口兩側(cè)稍作停頓,熔池始終保持水平位置,并注意相鄰層的起焊和熄弧點(diǎn),應(yīng)相互錯(cuò)開10～15mm,填充焊完成后,焊縫應(yīng)低于母材1～2mm,以利于蓋面層焊接。

施焊前，將電弧吹力(推力)調(diào)節(jié)至2的位置，其作用是降低電弧吹力，減弱電弧剛性，電弧柔軟，可以控制焊縫咬邊的缺陷產(chǎn)生，使焊縫外觀光潔平滑，提高了蓋面層外觀質(zhì)量。

前半圈焊條在仰焊部位首先形成待焊三角區(qū)域，以月牙形運(yùn)條法沿水平方向施焊，當(dāng)焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)，應(yīng)稍作停頓，其熔池基本處于水平狀態(tài)，后半圈焊條在斜仰焊位置引弧后，從前半圈留下的待焊三角區(qū)域尖端向左橫拉至坡口下邊緣。

使熔池與前半圈起頭部位的待焊縫搭接上，用橫向鋸齒形運(yùn)條法運(yùn)條，后半圈收口方法將焊條運(yùn)條至收口部位的待焊區(qū)域尖端時(shí)，使熔池逐個(gè)縮小，直至填滿三角區(qū)后收弧，蓋面層焊接的收弧和熄弧部位應(yīng)做到平整，熄弧前應(yīng)填滿弧坑。